污水處理風(fēng)機哪家強？看了這個你就明白了！水處理風(fēng)機基本上有以下兩大類：

1、容積式鼓風(fēng)機：回轉(zhuǎn)式風(fēng)機，羅茨式風(fēng)機

回轉(zhuǎn)式風(fēng)機

回轉(zhuǎn)式風(fēng)機設(shè)計轉(zhuǎn)子在缸體內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)，油潤滑，低轉(zhuǎn)速，,風(fēng)量范圍：每分鐘0.31立方米至每分鐘5.41立方米，壓力范圍：9.8千帕至49千帕的變?nèi)輭嚎s的低噪音鼓風(fēng)機稱之為回轉(zhuǎn)式風(fēng)機。具有體積小、風(fēng)量大、噪聲低、耗能省;附有空氣室，散氣平穩(wěn)安裝方便、抗負荷變化，風(fēng)量穩(wěn)定等特點。

羅茨式風(fēng)機

羅茨風(fēng)機屬于回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機的一種，利用兩份葉形轉(zhuǎn)子或三個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)做相對運動來輸送氣體。

羅茨風(fēng)機結(jié)構(gòu)簡單運行平穩(wěn)、可靠、機械功率高，便于維護和保養(yǎng);當(dāng)壓力在一定范圍內(nèi)變化時，轉(zhuǎn)速不變，則流量為一常數(shù);運行時適應(yīng)性強，在流量要求穩(wěn)定而阻力變化幅度較大時，可以自動調(diào)節(jié)。其最大的特點是使用時當(dāng)壓力在允許范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)時流量之變動甚微，壓力選擇范圍很寬，功率隨著壓力的增高而增加。具有強制輸氣的特點。輸送時介質(zhì)不含油。使用壽命長、整機振動小。但噪聲大，存在潤滑油向氣缸滲漏的缺點。

2、離心式鼓風(fēng)機：旋渦式風(fēng)機，多級離心式風(fēng)機，單級高速離心式風(fēng)機，水環(huán)式風(fēng)機、磁懸浮風(fēng)機。

旋渦式風(fēng)機

屬于高壓風(fēng)機的一種，也叫環(huán)形風(fēng)機，葉輪上有數(shù)十片葉片組成，它類似龐大的氣輪機葉輪，當(dāng)旋渦氣泵的葉輪旋轉(zhuǎn)時，葉輪葉片中間的空氣受到離心力的作用，朝著葉輪的邊緣運動，在那里空氣進入泵體的環(huán)形空腔，然后又返回葉輪，重新從葉片的起點以同樣的方式又進行循環(huán)運動，由于空氣被均勻的加速，葉輪旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的循環(huán)氣流使空氣以螺旋線的形式竄出，所以空漩渦風(fēng)機的葉輪由數(shù)十片葉片組成，它類似龐大的氣輪機的葉輪。

多級離心式風(fēng)機

離心鼓風(fēng)機又稱透平鼓風(fēng)機，氣體在旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，獲得壓力和留宿的增大，可以四線連續(xù)送風(fēng)。

其工作原理為當(dāng)電機轉(zhuǎn)動從而帶動風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)，氣體在離心力的作用下甩出并改變流向，動能轉(zhuǎn)換為靜壓能，從排氣口排出氣體，同時在葉輪間形成一定負壓，使外界氣體在大氣壓的作用下補入，達到連續(xù)鼓風(fēng)的目的。

離心鼓風(fēng)機根據(jù)葉輪數(shù)量分為多級離心鼓風(fēng)機和單級離心鼓風(fēng)機。多級低速離心鼓風(fēng)機正常是指轉(zhuǎn)子在2只或2只以上的葉輪串聯(lián)在同一根主軸上，至多可有8級風(fēng)葉，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為3000~3600r/min的離心式鼓風(fēng)機。

與羅茨鼓風(fēng)機相比，低速多級離心鼓風(fēng)機具有噪聲較低、風(fēng)機運行平穩(wěn)可靠、效率較高等有點，但仍存在體積大、質(zhì)量重、流量調(diào)節(jié)性能差、效率偏低、耗能大等弊端。

單級高速離心式風(fēng)機

單機高速離心鼓風(fēng)機是從20世紀90年代開始，隨著“三元流動理論”在離心式壓縮機和鼓風(fēng)機設(shè)計上的應(yīng)用而發(fā)展起來。單級離心鼓風(fēng)機采用齒輪增速箱增速，在齒輪增速箱內(nèi)用機油潤滑和冷卻。

單級高速離心鼓風(fēng)機采用了三元流動理論進行設(shè)計，使其更加符合流體流動規(guī)律，其葉輪效率較采用二元葉輪的多級低速離心鼓風(fēng)機有很大的提高，而且是一級結(jié)構(gòu)，流到短、損失較小，使其效率較多級低速離心鼓風(fēng)機提高10%~15%，可高達82%。

在結(jié)構(gòu)上采用了軸向進氣導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置，在壓力恒定時，流量調(diào)節(jié)為額定流量的65%~105%，使其在低負荷條件下也可以達到較高的運行效率;采用自動化監(jiān)控系統(tǒng)，自動化程度高;采用組裝式整體結(jié)構(gòu)，與同流量和壓力的多級離心式鼓風(fēng)機相比，節(jié)約耗能，重量一般減少70%，占地面積約小50%;同時三元流動葉輪比普通二元流動葉輪直徑要小30%~40%，故其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量較小，機組的啟動和停車時間短，無需高位油箱和蓄能器。

水環(huán)式風(fēng)機

從水環(huán)式風(fēng)機工作原理看，風(fēng)機風(fēng)葉偏心地安裝在機體內(nèi)，起動時向風(fēng)內(nèi)注入≥0.1Mpa壓力的水，當(dāng)風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)時，水受離心力的作用，在機體內(nèi)壁形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)，水環(huán)上部表面與輪轂相切沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，風(fēng)葉葉片間與水形形成封閉空間。隨著風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)逐漸擴大，空間氣體壓力降低，氣體被吸入空間。在后半轉(zhuǎn)過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂靠近，葉片間的距離逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時，葉片間的氣體被排出。因此，風(fēng)葉每轉(zhuǎn)動一周，葉片間的空間吸排氣一次，許多空間不停地工作鼓風(fēng)機就連續(xù)不斷地抽吸或壓送氣體。

由于在工作過程中做功產(chǎn)生熱量，會使工作水環(huán)發(fā)熱，同時一部分水和氣體一起排出，因此，在工作過程中，應(yīng)給鼓風(fēng)機不停地供水，以冷卻和補充機內(nèi)消耗的水，滿足鼓風(fēng)機工作要求。整機用水做工作液、冷卻液無油污染。

氣懸浮風(fēng)機

空氣懸浮離心鼓風(fēng)機是一種全新概念的離心鼓風(fēng)機，借鑒航空、航天器的渦輪發(fā)動機，應(yīng)用先進的空氣懸浮技術(shù)，采用了“高速直聯(lián)電機”和“空氣懸浮軸承”這兩個高端核心技術(shù)，改善了傳統(tǒng)單級高速渦輪鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速齒輪、聯(lián)軸器、冷卻系統(tǒng)和油潤滑系統(tǒng)等，大大提高了產(chǎn)品的技術(shù)性能及運行可靠性。避免了噪音、振動以及廢棄潤滑油等對環(huán)境造成的二次污染，大大減少了設(shè)備維護工作量，節(jié)約了設(shè)備維護成本。

空氣懸浮單級離心鼓風(fēng)機采用SVS鈦合金材料，葉輪抗變形能力強，選擇最佳效率角度設(shè)計，效率高達90%;采用BLDCM永磁無刷超高速電機，是隨著永磁材料技術(shù)、半導(dǎo)體技術(shù)和控制技術(shù)的發(fā)展而出現(xiàn)的一種最新型電機，更加高效節(jié)能;采用變頻調(diào)節(jié)方式，使懸浮離心鼓風(fēng)機的可調(diào)范圍更寬;采用空氣自冷卻技術(shù)，可確保鼓風(fēng)機在炎熱的夏季仍保持可靠的工作性能;由于采用高速直聯(lián)電機、空氣懸浮軸承及三維模擬渦輪葉輪，大大減少了因為機械傳動和機械摩擦而產(chǎn)生的能源消耗，故效率極高;空氣懸浮軸承較磁懸浮軸承壽命更長，更換價格也相對低廉;啟停不依賴于電源，運行較磁懸浮離心鼓風(fēng)機更加穩(wěn)定可靠;與羅茨風(fēng)機相比可節(jié)能25%～35%，與傳統(tǒng)多級離心鼓風(fēng)機相比可節(jié)能15%～20%，與傳統(tǒng)單級高速離心鼓風(fēng)機相比可節(jié)能10%～15%。

磁懸浮風(fēng)機

磁懸浮離心風(fēng)機是通過電磁或空氣的作用，使轉(zhuǎn)動軸形成懸浮狀態(tài)，摩擦阻力小，效率高，也可以通過進口導(dǎo)葉調(diào)整風(fēng)量。懸浮離心風(fēng)機由于摩擦力小，風(fēng)機效率會更高。磁懸浮風(fēng)機葉輪也為單級高速類型，性能曲線與單級高速離心風(fēng)機類似?！「咚匐姍C直接驅(qū)動三元流葉輪，省卻了齒輪箱，徹底消除機械傳動損失，實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速。

工作范圍：調(diào)節(jié)幅度大，智能化直流調(diào)速系統(tǒng)改變軸的轉(zhuǎn)速改變風(fēng)量，可實時監(jiān)控風(fēng)機運行狀態(tài)，根據(jù)工況需求調(diào)整轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)風(fēng)量、風(fēng)壓的智能調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)恒風(fēng)量、恒壓力、恒轉(zhuǎn)速等多種模式調(diào)節(jié)。